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EVA热熔胶:如何满足装订工艺(上)

无线胶黏订工艺中将书页粘光跳线联成册所用的胶黏剂主要是热熔性黏胶剂——EVA热熔胶材料。热熔胶使用的正确与否，是保证胶黏订质量关键之一。要正确使用热熔胶，首先应该研究和掌握热熔胶的适性。

热熔胶的特点

热熔性胶黏剂，简称热熔胶，是一种无溶剂、固化快的胶黏材料，其主要特点表现为：

（1）常温下为固体，加热到一定温度时，熔化为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体。

（2）固化快、公害小、黏着力强，胶层既具有一定硬性，又具有一定韧性。

（3）具有一定的再黏性。其涂布在被黏物上冷却固化后，还可重新加热熔融，再次与被黏物黏结。

（4）使用方便。使用时，只要将热熔胶隔热熔融成液体，涂布于被黏物的表面，经压合冷却，几秒钟内即若有异常提示或默许负荷值与以往不同时可完成黏结，几分钟内可完全固化。

热熔胶这些特点，尤其是短时间内固化的特点，是任何水溶性胶黏剂都难以具备的，书刊装订正是利用了热熔胶固化快、黏着力强、使用方便等特点，普遍应用于无运动包线胶黏订书籍的生产中。

热熔胶的性能及组成

热熔胶的种类很多，有聚酰胺型、聚酯型以及EVA型等。书刊装订用的热熔胶，均为EVA型。EVA型热熔胶是由乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成。随着乙烯与醋酸乙烯的配料比例不同，可产生不同聚合分子量、性能不同的热熔胶，以适应各种不同的需求。

热熔胶的主要原材料是EVA树脂。这种树脂，具有较高的柔软性，不需硫化，也不必添加增塑剂，就富有橡胶似的弹性，且在低温下弹性减小，机械性能基本不变；具有耐温性稳定、不易老化、黏结力较强、固化性较好等特点。但在使用中，为了调节EVA热熔胶的流动性、渗透性、软化点和防氧化性，以及降低成本，除采用聚乙烯醋酸乙烯基本树脂外，尚可酌量加一些添加剂材料。因而，常用热熔胶多由树脂、增黏剂、黏度调节剂、增塑剂、抗氧剂、填料等原材料，经过适当配比组成。

A树脂

EVA树脂是热熔胶的主体，它决定着胶的基本特性，赋予胶一定的黏结力与凝聚力。EVA树脂中醋酸乙烯的含量越大，热熔胶的黏度越大，但耐热性和抗拉强度会降低。反之，黏度下降，耐热性和抗拉强度会上升。一般来说，树脂成分约占热熔胶组分的50%左右。

2.增黏剂

热熔胶的成分之一是增黏剂。它的主要作用在于降低热熔胶的熔融黏度，改善工艺性，塑料挤出机行业的国际影响力延续上升使之在涂胶后易于润湿被黏物表面，提高黏结强度。此外，还可借此调整胶的耐热温度及开放时间。因此，增黏剂与树脂要具有良好的相容性。增黏剂多选用松香改性树脂，如甘油松香酯、季戊四醇松香酯，也可配加萜烯树脂等。其中，氢化松香、萜烯、甘油松香酯、松香烃可改进胶黏剂的流动性，并且对光、热、臭氧、低温的稳定性较好。增黏剂的软化点选择在80～100℃之间，其用量约占总成分的2主令电器0％～40%。

3.黏度调节剂

在热熔胶中，黏度调节剂可降低熔融黏度、改善流动性，缩短胶的开放时间，减少抽丝现象并防止胶料自黏。同时，也可降低成本。黏度调节剂一般选用蜡类物质，如石蜡、微晶蜡、合成蜡等，其用量要少于总成分的25%。如果用量比例过大，胶料的流动性、渗透性虽然增强，但黏结强度下降，胶的收缩率变大，严重时会导致书背出现明显的“渗油”等现象。

4.抗氧剂

由于热熔胶使用时要经常加热到140～170℃，甚至更高的温度，因此胶料容易受热氧化或老化、分解。为了防止胶料长期受热而氧化变质，应在配料中加入抗氧剂或热稳定剂，如二叔丁基对甲苯酚（BHT）、二叔丁基烃苯基丙酸季戊四醇、硫化双甲基苯酚（QD）等材料。其用量一般控制在0.1％～1%。

EVA热熔胶的使用

A热熔胶的预热

EVA热熔胶呈乳白色，有块状、条状和轴芯颗粒状。使用时，首先要对固体热熔胶进行预热。预热可用油浴夹套熔胶锅预热，也可用电热板装置大概半个月就完成了在预熔锅里直接预热（无线胶黏订联动机采用）。预热时将固体热熔胶倒入预热锅，在160～200℃的温度下加热。预热时间掌握在1～2小时。热熔胶预热到设定温度，如发现有松动具有良好的流动性后，才能使用。达到预热温度的热熔胶通过恒温管释放到160～200℃的胶斗内，即可供胶黏订联动生产线使用。

(待续)

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